一、加热系统:
1、采用不锈钢鳍片式镍铬丝高速加热器;
2、完全独立系统,不影响冷冻及加湿系统;
3、加热控制方式采用进口SSR(固态继电器)驱动,无触点控制、无噪音、无电弧,稳定可靠;
4、温度控制由微电脑演算、PID自动调节,输出功率随温度实际值与设定值比较结果变化而变化,以达到高精度、高功效和高稳定性。
二、 空气调节系统:
(1)空气控制方式:采用平衡调温调湿法(BTHC)强制循环通风,即在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定的温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,**终达到一种动态平衡。对于低温实验,采用低温系统动态平衡控制温度,即当温度接近设置温度时,用电加热平衡温度,由控制器PID参数调节加热,达到温度平衡的目的,以达到降低运行成本,提高经济效益的目的。
(2)空气循环装置:采用内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机,使用**的制冷机和**调节系统,通过**通风机进行**的热交换,达到实现温度变化的目的。通过改善空气的鼓风气流,提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力,通过底置式的出风道进行调节,从而大幅改善了实验箱的温度均匀性。
(3)空气冷却方式:采用多级膜片式空气热交换器。
(4)空气加热方式:采用**镍铬合金丝电加热器。
三、技术指标:
型号:BS-65FL
1、试验箱尺寸
工作室内尺寸:1250 X 650 X 800 (L x W x H );
试验箱外尺寸:1500 X 800 X 1380 (L x W x H );
工作室内容积:0.65m3;
2、腐蚀溶液槽内尺寸:900 X 400 X 300 (L x W x D );
3、试验温度控制基本点:45+2℃;
4、试验湿度控制基本点:70+5%RH;
5、温度范围:35~60℃
6、温度波动度:±2℃
7、湿度范围:60~90%RH
8、湿度波动度:±5%RH
9、循环周期:60min±3 min;
10、浸润时间:12min ;
11、烘烤时间:48 min ;
12、试验时间定时控制:1—9999小时/分钟(任意设定);
13、周浸轮工位数量:4个工位;
14、周浸轮直径:Φ550mm;
15、通风排湿口:位于工作试验室箱盖上居中位置,孔径:¢100;
16、干燥烘烤灯:选用4盏功率200W以上的周浸试验专用远红外线烘烤灯;
四、产品特点:
本设备为上下结构,上部为试验用工作室,包括腐蚀溶液槽及转盘挂架等;下部为机械安装区,包括传动减速系统及加热冷却系统等;右侧为电气控制柜和仪表测控装置安装位置。试验系统由箱体、悬挂试件的转盘和挂架、腐蚀溶液槽、烘烤干燥装置、传动机构、减速机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环装置及电气控制系统组成。箱体底部安装4只滑轮,方便箱体的移动和搬运。
试验箱的箱体外壳材料为SUS304不锈钢板,内胆材料采用专用耐高温耐腐蚀的PP板整体焊接成型,骨架和承重梁为不锈钢材料焊接而成,这样既保证了箱体强度的坚实牢固,又保证了整个设备的耐腐蚀抗老化性能。箱体顶部设计成V形结构,以避免冷凝液滴直接滴落到试样上。试验箱工作室保温采用绝热性能比较好的NBR/PVC橡塑发泡技术生产的闭泡弹性绝热材料,其不仅具有保温绝热效果好,而且具有美观整洁,施工安装方便等优点。为了方便观察试样的试验状态,在箱体一侧装有透明的试验观察窗,以便随时观测掌握试样的特征状态和试验箱工作室的内部工作状况。
周期浸润腐蚀试验箱的工作室温湿度控制,是通过空气循环系统,对经过加热装置、冷却装置和加湿装置处理过的空气进行箱内强
制对流循环,来达到升降温和湿热控制处理的。而试样的周期浸润是通过双向电动机与双向齿轮箱连接后,利用皮带轮等机构实行皮带传动,来驱动悬挂试样的转盘挂架实现旋转升降,其升降高低的控制由安装在旁边的行程限位开关控制其升降距离,而浸润周期的时间和循环次数由可编程控制器控制。在箱体上部安装的远红外线烘烤灯和排风口,能分别实现对干燥周期的试样进行烘烤干燥和工作室内的湿热调节。
腐蚀溶液槽位于转盘挂架的正下方,为试验液体储存区,排液口接至箱外以便废液排放至室外,其下部为安装有加热装置、冷却装置和加湿装置的空气循环处理通道,并通过循环风道与循环风机连接成一体,利用可编程控制器的控制以实现对工作室环境的**控制。
电气控制部分由控制柜、可编程控制器、温度传感器、行程限位开关、浸润周期时间控制器等组成。其工作原理是通过可编程控制器的集中控制对传动机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环风机和红外烘烤灯等系统进行实时检测与调控,来实现整个周期浸润腐蚀试验过程中的浸润周期和试验温度等参数的控制,这样,系统就能按规定的时间周期和温度环境要求,进行重复循环浸润腐蚀试验。试验循环周期可以随意设定,即溶液浸润时间(如10分钟)和曝露干燥时间(如50分钟)可根据试验要求进行设定循环。